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XS-GDYJ滴眼劑灌裝加塞旋蓋機

1)工作原理:瓶子經過理瓶機進入灌裝部分,在轉盤上采用4頭伺服陶瓷泵灌裝,灌完后進入加塞加蓋部分;加塞加蓋部分采用電磁振蕩送塞送蓋,采用先進的機械手方式進行加塞加蓋。最后進行旋蓋。

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XS-GDYJ滴眼劑灌裝加塞旋蓋機


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1)工作原理:瓶子經過理瓶機進入灌裝部分,在轉盤上采用4頭伺服陶瓷泵灌裝,灌完后進入加塞加蓋部分;加塞加蓋部分采用電磁振蕩送塞送蓋,采用先進的機械手方式進行加塞加蓋。最后進行旋蓋。

2)部分綜述:


a.機架結構:結構采用整體鋼質框架(以前采用焊接成型機架,容易變形),螺母定位。特點:防止硬力變形。表面涂層烤漆防生銹。 

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b.供瓶機構:采用進口聚甲醛材質制作,瓶子輕容易倒瓶,有摩擦力,阻力大減少倒瓶率。進入軌道后設有倒瓶剔除裝置。確保瓶子順暢到image.png

c.伺服灌裝機構:采用伺服灌裝,三菱配置,精度高。泵與針頭免拆卸工具就可完成拆卸,針頭采用316L材質。有無瓶不灌裝功能,避免液體溢出。這樣就減少拆卸滅菌的麻煩。44-3.png

d.震蕩器機構:塞、蓋振蕩器軌道與定位塊采用316L材質,軌道也是可免拆卸工具完成拆卸。44-4.png

e.加塞加蓋機構:采用機械手加塞加蓋,定位準確,加塞率高。具有無瓶不加塞 ,不加外蓋的功能。每一工位有單獨的光釬(有保護光釬罩)工位控制。調整機械手也是免拆卸工具。44-5.png

f.旋蓋與抱瓶機構:旋蓋采用我公司第三代旋蓋頭,具有自動打滑裝置,旋蓋下方有抱瓶裝置,避免瓶子跟轉。不會傷及瓶蓋。44-6.png

g.跟換模具免拆卸機構:軌道、撥瓶盤、灌裝泵(b)、灌裝針頭(b)、加塞蓋機械手(d)、光釬電眼、塞蓋軌道(d)等。

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1)系統工藝流程圖

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2) 隔離罩工藝流程圖

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3)測試點

緩沖轉盤區、灌裝區、內塞理塞器區分別測試點為3個,測試點位置如圖所示。距離出風面下150mm進行測量和記錄。然而將懸浮粒子計數測量儀(光散射粒子計數器)放在圖示位,取樣口正對氣流方向,取樣量1000L,關門20min開始計數, 對粒徑為0.5μm和5.0μm的粒子進行檢測。按照區域劃分定義一個與操作面相等的平面,該平面與層流垂直。44-10.png

3)機械部件情況

我們在材料運用,加工精度,熱處理要求和加工件質量檢驗是至關重要。我們不惜工本加工穩定的精益求精,均采用高精度進口加工中心加工成型,材料選擇優中求優,在質量把關上,嚴上加嚴,確保機器長期使用的穩定的高產量。

設備機架:碳鋼底板用1.2mm SUS304鋼板擇包,臺面由1.2mm不銹鋼亞光面板,立柱SS304不銹鋼板

配管可動部硅橡膠軟管

所有管路為自動氬弧焊焊接并所有內外表面機械拋光或電拋光

所有與介質接觸的管道為316L材質

4)控制系統情況

使灌裝機的質量完全符合歐盟及CGMP標準,我公司采用了先進的PLC程控、變頻調速和中文接口觸摸屏顯示, PLC程控和觸摸屏操作程序如下:手動調整程序、自動控制程序、參數設定程序、安全控制;



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主要配置清單:

臺面、四周旁板均為進口304/2B優質不銹鋼,與藥液接觸部分為316L不銹鋼及硅膠,灌裝針頭材質 316L不銹鋼。


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